提起富士康很多人都会想到过劳死、流血冲突、自杀等一些列恶性事件。受雇佣童工、员工自杀、以及群体性斗殴事件困扰，富士康早前就宣布了百万机器人大军计划。不过富士康最近又有了新消息。北京时间12月12日，富士康宣布将在中国工厂安装机械手的计划，目的是提高效率和解决劳工问题。
所谓机械臂，在大陆媒体的报道中被称为工业机器人。2011年，郭台铭曾宣布，希望到2012年底装配30万台工业机器人，到2014年装配100万台。但在今年6月的股东大会上，郭台铭推后了实现这一目标的时间期限，称自己希望在5到10年内看到首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复的工序。
富士康CEO郭台铭表示，我们必须开始在这个生产流程中增加更多的价值，否则，我们就很难吸引到年轻一代的工人。未来的自动化将消除长期以来分配给低工资劳动者的单调和重复性的工作。我们的目标是在5至10年内推出第一个全自动化的工厂，尽管这个战略面临一些障碍。
富士康一直不愿意讨论实现这个目标的任何进展。但是，据报道，这个自动化流程已经在实施之中。有些工人已经开始感受到机器人的影响。
富士康深圳工厂一位姓张的工人在过去的两年里一直在这个工厂工作。他说，在工厂经理开始部署机器人手臂向一个主板插入组件之后，他的一些同事最近已经被调到其它工作岗位。以前，这条生产线有大约20至30名工人。但是，在增加了机器人之后，人数减少到5个。这些工人仅负责按电钮和运行机器。
富士康坚持称，自动化只会帮助生产更高级的产品。机器人能够完成以前分配给工人做的一些危险的工作。这还有助于缓解最近几个月富士康员工的不安状况，使富士康能够为更高技能的员工投入更多的资金。
富士康早期曾得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此从利润最大化出发，使用机器人作业同样降低生产成本以提高利润。而且机器人没有情绪没有喜怒哀乐，它需要的只是电或者是汽油，如此正好解决了此前频发的员工事件的根源问题。
虽然富士康的中国工厂机械手计划看似可以解决劳工冲突问题，又可以提高生产效率，但是业内人士的看法却不是很乐观。
业内人士指出，富士康开始用机器人替代工人的自动化流程已在实施中，此举在提高生产效率和解决劳工冲突方面有重要意义，但自动化生产同时也面临着包括高成本、快速技术变革等的重大阻碍。富士康在未来十年中将生产流程自动化的计划面临多种重大障碍，如成本较高和技术的迅速变革等。
鸿海精密一位不愿透露姓名的管理人士也称，董事长郭台铭制订的配备100万台机械臂的目标就像是驴子面前挂的那根胡萝卜，公司一直在力争开发这方面的技术，收效不大。
而且，实现iPhone、电视机、游戏机等电子产品的自动化生产，或许能使富士康从根本上改变目前的困局。但鸿海精密的一些管理人士指出，一些工厂装配的机械臂只能完成诸如移动某个元件这样简单、重复的任务。打磨iPhone金属外壳等许多复杂的工序，仍需人工完成。
还有，要建立自动化工厂，富士康在资金方面也面临着巨大的压力。一些分析师称，建立自动化工厂所需的资本开支将非常高。Sanford Bernstein分析师Alberto Moel预计，相关年度开支至少需要21亿美元，甚至可能超过100亿美元，具体数字将取决于机器人的花费，以及自动化的程度。郭台铭手头看上去并不充裕。由于大陆工人薪资上涨，2010年第二季度以来，鸿海精密的利润率一直呈下降趋势。富士康的年度资本开支历来低于30亿美元，除了该公司在中国内陆大举扩张的2011年。
此外，鸿海精密通路事业群董事长胡国辉指出，大部分消费电子产品生产周期短，在生产过程中引入机器人对于提高效率的意义不大。胡国辉没有具体透露富士康实现完全自动化的时间表。
使用机器人也不是一劳永逸的方法，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。由于机器人所应用的工种不同，制造成本也有所区别，约在几万、几十万甚至几百万元不等。同时，使用期间的维护保养费用，以及技术变革更新过程中所产生的成本，那也是无可估量的。对比国外一些高人工成本的发达国家，比如日本德国，他们尚且没有大规模的发展机器人作业以替代高成本的工人，可以此处面临的挑战的确不小。
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