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在北京、天津、河北、山东等省市采访了解到，中国风电设备制造企业普遍出现利润下滑甚至亏损，部分企业出现裁员或被迫停工，行业内恶性竞争加剧，一些地区“弃风”现象突出。
中国风电信息管理中心发布的《2011年度中国风电建设统计评价报告》对2011年的“弃风”情况进行了统计和分析。通过对“三北”地区584个风电场统计分析，蒙东和吉林是“弃风”的重灾区，“弃风”率超过20%，此外，蒙西、甘肃和黑龙江的“弃风”问题也较严重，“弃风”率超过10%作为中国种类最全、产能最大的专业化风轮叶片企业之一，中航惠腾风电设备有限公司副总经理沈洪强说：“一些企业因为质量问题和国际贸易问题不断裁员，有的企业裁员幅度达到四分之三。虽然我们公司还有一些业务，但是回款较困难，现金流紧张，不得已裁掉了100多名员工。”
东南大学风力发电研究中心教授程明说：“不仅是大企业出现这种情况，中小设备风电制造商大体情况也差不多，经营业绩大幅下滑，很多企业的订单几乎没有了，存在倒闭危险。”
中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会参与制定的《2012中国风电发展报告》显示，2011年中国主要风电设备制造行业产能已达30GW以上，但同期国内新增风机装机容量仅为18GW，海外市场的开发才刚刚处于尝试阶段，导致国产设备40%以上的产能处于闲置状态。
厦门大学中国能源经济研究中心主任林伯强认为，近年来，新增风电设备制造企业和风电设备生产项目较多，直接导致风电设备产能过大。“产能过剩必然导致价格战，设备企业挣不到钱。”
中国的风电产业发展较快，用了短短5年，就走完了发达国家数十年的路。但由于国内的相关标准不规范，行业门槛低，导致企业良莠不齐。部分企业不但低价恶性竞争，而且频频出现质量问题。
业内人士认为，一些中小型风电设备制造企业采取的压价措施形成传递效应，最终使得整个风电设备制造行业被迫加入“降价促销换市场”的行列。
沈洪强说：“现在市场杀价非常厉害，大部分企业都在赔本生产，尤其是一些规模小成本低的企业给我们造成了很大的压力。但是为了保持生产，我们也不得不接一些没有利润的订单。”
相互压价带来的恶性竞争引起一些专家和行业人士对风电设备质量的担忧。保定天威风电科技有限公司的整机生产开工率不足50%，叶片生产开工率为30%。公司副总经理王铁民认为，风电产业的发展是以资源换市场，并没有按照市场机制运行。
一些风电设备生产企业负责人则认为，局部风电产能过剩和当地风电消纳能力跟不上导致的“弃风”现象使得电场效益欠佳，并传导至上游的风电设备制造企业，减少了对风电设备的需求，将使得风电设备制造企业前景更加不明朗。
纵观2011年，并网和消纳不畅问题已经成为制约中国风电健康、持续发展的重大挑战。其中，“弃风”问题尤其严峻。
2011年，中国的限电“弃风”达到了前所未有的规模，特别是在东北、西北地区，风电被大规模限电“弃风”现象更加频繁和常态化。据不完全统计，2011年中国风电“弃风”比例超过12%，相当于330万吨标煤的损失。风电设备企业因为限电“弃风”损失达50亿元以上，约占风电行业盈利水平的50%。
而与“弃风”相对应的是，去年风电设备利用小时数同样大幅下降。全国并网风电装机的机组利用小时数从2010年的2047小时下降到2011年的1903小时，减少了144小时，降幅7%(当年火电同比上升263小时).
据了解，2011年中国新增风机装机容量仅为18吉瓦，仅华锐风电、金风科技、东方汽轮、明阳风电和联合动力五家企业的产能就超过了上述容量。同时，丹麦维斯塔斯、西班牙歌美飒、美国GE等国际风机制造业巨头也纷纷在华建立生产基地。据统计，2011年中国主要风电设备制造行业产能已达到30吉瓦以上，这导致国产设备40%以上的产能处于闲置状态。
由于风电机组市场不容乐观，总产能已远远超过国内市场需求，海外市场的开发才刚处于尝试阶段，2012年风电设备产能过剩已成定局。
来源：OFweek工控网
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