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1.劳动成本上升，从招工难走向停招工，企业盈利能力需要提高，公司收益。
劳动力成本的上涨驱动企业由招工难逐渐走向停招工，自动化生产线，特别是机器人自动化成套生产线成为企业替代人工的首选。新松机器人产品线与国内供应商相比，产品线最全。同时，与进口品牌相比，价格优势明显，进口替代可期。
2.企业产业升级驱动，机器人公司下游需求井喷。
富士康用工收缩一方面是为了更好地调整今年的生产线计划，另一方面也是在人工与智能化生产线重新分配上做充足的准备。
富士康多厂暂停招工
另一方面，自生产线改造以来，原先需要二三十人的组装线，如今缩减到了5人，所要做的工作也仅是按下按钮，操控这些机器人，大大减轻了工人的劳动强度。按照公司的说法，2016年，定位为智能化机器人生产基地的山西晋城富士康产值可突破500亿元。“要在5到10年内看到首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。”
3.富士康代表国内劳动密集型产业，国内其他公司未来有望效仿。
富士康代表了国内劳动密集型产业的发展，近两年富士康国际员工数量已开始持续减少。2010年底富士康国际员工数量还有12.67万人，到2011年底已下降至9.89万人，到2012年6月底，人员再次缩减成7.55万人。这一现象不仅仅在富士康发生，并已经出现在国内其他低端制造业领域。
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