三菱PLC Q系列的高速数据记录模块QD81DL96特点分析
1、可以无需计算机简便地进行可编程控制器软元件数据的记录
可以在无需使用计算机的状况下记录可编程控制器的软元件。
在减少了成本的同时，也不存在计算机的系统死机及连接电缆断线的烦恼。
只需进行简单的设置，便可将采集的数据以最合适的文件格式保存到小型快闪卡中。
2、可以无遗漏地记录控制数据的变化
可以以各扫描·毫秒单位为间隔进行数据记录。
由于可以无遗漏地记录指定的控制数据的变化，因此在确定发生故障时的原因方面可充分发挥效用。
此外，由于进行高速记录，因此可以进行高精度的装置分析。
3、发生故障时的问题分析的高速化(触发记录功能)
可以将数据的状态·变化作为触发，保存触发前后的数据。
由于可以仅保存故障发生前后的数据，在有利于确定故障原因数据的同时，还可节约文件容量。
4、表格·报告书的创建(报告功能)
通过事先设置布局·图形·计算公式等的Excel文件的模板，可以将数据以表格形式及报告书形式保存到安装在高速数据记录模块中的小型快闪卡内。
5、可以实现装置的异常检测及故障预测(事件记录功能)
通过设置监视对象数据及其监视条件，可以记录相对于条件的变化(事件)。可以使用装置的异常检测及故障预测。
不仅对监视条件的数据值，还可对变化时间及各数据的变化顺序进行设置。
此外，可以通过电子邮件对检测出的发生事件进行通知。
6、可以进行越级网络访问
可以访问通过CC-Link IE、MELSECNET/H、CC-Link 等的网络分级连接的可编程控制器CPU，进行数据记录。
此外，1个高速数据记录模块中最多可访问64 个可编程控制器CPU。
7、可通过简单设置进行记录
通过向导形式进行设置，使记录的设置便得简单。
由于设置工具内置在高速数据记录模块中，因此只需在与任意的计算机相连接，便可方便地对设置进行更改。
1)、通过向导形式进行设置2)、在现场方便地进行设置数据更改
8、可以利用资源数据
1)、编程工具的工程数据的利用
可以将通过编程工具创建的全局标签、软元件注释获取到设置工具中。此外，对于获取的全局标签，即使对获取源全局标签进行了更改，也可方便地进
行同步更新。
可获取的全局标签、软元件注释以一览表显示，进行获取时，可以通过一览表进行指定，因此可以减少输入错误及输入工时。
2)、设置工具的现有工程数据的利用
可以从设置工具的现有工程中指定要引用的设置后，进行导入。通过导入可以减少设置工时。
3)、表格形式的数据的利用
可以将使用Excel 创建的大量数据的一览表通过复制＆粘贴方式粘贴到设置工具的数据一览表中。
9、可以保存大量的记录文件
由于可以使用最大8GB 的大容量的小型快闪卡，因此可以进行较长期间的记录。
此外，由于可以将小型快闪卡中保存的记录文件传送至服务器，因此可以进行超出小型快闪卡容量的记录。
再者，如果使用指定文件数或空余容量自动删除小型快闪卡上的旧文件的功能，还可以在不更换小型快闪卡的状况下继续进行记录。
此外，网络被断开时，记录文件将自动重新发送。
10、用于故障排除的数据采集指示简单易行
只需安装小型快闪卡，便可自动开始记录。
只需将存储了设置的小型快闪卡送达现场，委托作业者安装到高速数据记录模块中，便可进行必要的数据采集。
11、可以实现自动时间同步
通过SNTP 时间同步功能，可以与网络上的时间服务器自动进行对时。由此，多个装置之间的时间差将消失，装置之间的数据对接可正确进行。此外，还可支持夏季时间。
12、可以将数据及事件根据用途进行显示
使用GX LogViewer 时，可以将采集的数据显示为图表，将发生/ 恢复的事件以一览表方式进行显示。
13、可以以批(batch) 或组(lot) 为单位进行数据管理
通过将以批(组) 区分表示的可编程控制器数据指定为数据记录文件的转换时机，可以创建以批(组) 为单位的文件。
此外，通过将以批(组) 为单位创建的数据记录及报告的文件名中附加批(组) 编号，可以使以批(组) 为单位的数据管理便得容易。
14、可以对可编程控制器CPU 内存储的生产数据(软元件值) 进行更改
可以在任意时机将软元件值从小型快闪卡内保存的配方文件(通过设置工具创建、存储) 中传送(读取) 至可编程控制器CPU。
此外，可以将调整后的生产数据传送(写入) 到配方文件中，重新使用。
进行生产数据的传送(读取、写入) 时，可以通过使用了专用指令的梯形图程序或设置工具执行。
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