一、FR-F800变频器驱动实现节能
风机.泵等2次低减转矩负载设备的电力消耗与转速的3次方成正比关系。
通过变频器的转速控制进行风量调整，可以降低电力消耗。
1、同时实现启动转矩的提高与节能
不改变以往的最佳励磁控制时的电机效率，同时新开发的先进最佳励磁控制可以在启动时获得较大转矩。
无需进行参数调整(加减速时间或转矩提升等)，在短时间内加速到一定速度时，即可进行最大限度提高电机效率的节能驱动。
2、可驱动多种电机
测定电机的回路常数的自动调谐功能在各电机常数不一致、使用其他厂商的电机、布线长度过长等时，可以最佳运行特性驱动电机。在无传感器状态下不仅可以驱动三菱产的高效节能电机和PM电机(MM-EFS)、而且还可以驱动其他公司感应电机*2和PM电机*2(永磁同步电机)。
其他厂商的感应电机*2也可通过自动调谐实现先进最佳励磁控制，从而扩大节能用途。
*2:根据不同的电机特性，也有部分电机不能完成自动调谐
二、FR-F800通过高效率电机实现节能
在全球温室效应的背景下，世界各国都在努力将生产和销售高效率电机作为义务导入法规中。通过高效率电机实现高效节能。
1、卓越高效率IPM电机更加节能
. 嵌有永磁铁的IPM电机比感应电机(SF-PR)效率更高。
. 只需设置一个参数即可实现从通用电机到IPM电机的切换可以。(只需将参数[IPM股置为“12" (M M-EFS)即可)
2、与高性能节能电机的出众兼容
预先内置了电机常数等，因此只需设置参数即可进行节能运行。
符合GB18613-2012 GB2标准,通过节能运转节省电费,可控制运行成本。
三、FR-F800针对系统面量身定制的节能功能
1、减少待机时间的功率消耗
. DC24V外部电源供电时，输入MC信号可在电机停止后为OFF，在电机驱动前为ON。
通过变频器可进行待机电力管理来实现减少待机时间的功率消耗。
. 根据变频器冷却风机的温度，可控制变频器冷却风机的运行。可根据变频器冷却
风机的运行状况输出相应信号，因此可将变频器等内置风机与变频器冷却风机同步运行。可减少停止中的功率消耗。
2、节能的可视化
. 通过节能监视可通过从操作面板、输出端子、网络等确认节能效果。
. 通过变频器测量输出功率数，并可进行脉冲输出，因此可轻松确认功率的累计值。
3、有效运用再生能量
通过PN共直流母线可将多台变频器连接到FR-CV/FR-HC2。再生能量可在其他变频器中使用，剩余能量再返回至电源，从而实现节能。355K及以上为适于电源再生的整流器分离方式。
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