一、变频器驱动实现节能
三菱变频器FR-F800风机/泵等2次低减转矩负载设备的电力消耗与转速的3次方成正比关系。
通过变频器的转速控制进行风量调整，可以降低电力消耗。
始终将励磁电流调整于最佳状态，可以最大限度提高电机效率。负载转矩较小时，可进一步提高节能效果。
例如，使用通用电机时，在4%电机负载转矩下最佳励磁控制方式要比V/F控制提高约30%的电机效率。
2、同时实现启动转矩的提高与节能
不改变以往的最佳励磁控制时的电机效率，同时新开发的先进最佳励磁控制可以在启动时获得较大转矩。
无需进行参数调整(加减速时间或转矩提升等)，在短时间内加速到一定速度时，即可进行最大限度提高电机效率的节能驱动。
3、可驱动多种电机
测定电机的回路常数的自动调谐功能在各电机常数不一致、使用其他厂商的电机、布线长度过长等时，可以最佳运行特性驱动电机。在无传感器状态下不仅可以驱动三菱产的高效节能电机和PM电机(MM-EFS)、而且还可以驱动其他公司感应电机*2和PM电机*2(永磁同步电机)。
其他厂商的感应电机*2也可通过自动调谐实现先进最佳励磁控制，从而扩大节能用途。
*2:根据不同的电机特性,也有部分电机不能完成自动调谐。
二、通过高效率电机实例节能
在全球温室效应的背景下，世界各国都在努力将生产和销售高效率电机作为义务导入法规中，通过高效率电机实例节能
. 嵌有永磁铁的IPM电机比感应电机(SF-PR)效率更高。
. 只需设置一个参数即可实现从通用电机到IPM电机的切换可以。(只需将参数[IPM]设置为"12"(MM-EFS)即可)
请不要在采用感应电机控制设置时,运行IPM电机。
预先内置了电机常数等，因此只需设置参数即可进行节能运行。
符合GB18613-2012 G日2标准，通过节能运转节省电费,可控制运行成本。
IPM电机高效率的理由是什么?
. 由于不会对二次侧转子产生电流，因此没有二次铜损。
. 由于使用永久磁铁产生磁通，因此可减少电机消耗的电流。
. 由于磁铁嵌入式的构造，使得磁阻转矩*4可利用。
三、针对系统而量身定制的节能功能
1、减少待机时间的功率消耗
. DC24V外部电源供电时，输入MC信号可在电机停止后为OF只在电机驱动前为ON，通过变频器可进行待机电力管理来实现减少待机时间的功率消耗。
. 根据变频器冷却风机的温度，可控制变频器冷却风机的运行。可根据变频器冷却风机的运行状况输出相应信号，因此可将变频器等内置风机与变频器冷却风机同步运行。可减少停止中的功率消耗
. 通过节能监视可通过从操作面板、输出端子、网络等确认节能效果。
. 通过变频器测量输出功率数，并可进行脉冲输出，因此可轻松确认功率的累计值。
(不用作为计算电费的电表使用)
3、有效运用再生能量
通过PN共直流母线可将多台变频器连接到FR-CV/FR-HC2。
再生能量可在其他变频器使用，剩余能量 再返回至电源，从而实现节能。
*4：磁阻转矩是由干转子磁路的不对称性所产生的转矩。
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