PLC程序设计通常有哪几个主要的步骤?(PLC程序设计步骤)
在我国PLC市场上，国产品牌所占据的市场份额比例很小，并且一直没有形成产业化的规格，目前市面上90%以上的PLC产品都来自国外同，常用有三菱PLC、西门子PLC、欧姆龙PLC、施耐德PLC、松下PLC、ABB PLC、GE(中文名称：集益)PLC这几个。
在PLC程序设计的时候，一般有经验的设计员设计时都会有一定的步骤的。设计PLC时方便、好用，也不容易出错。
下面为PLC学习的介绍一下这几个步骤：
1、程序设计前的准备工作程序设计前的准备工作就是要了解控制系统的全部功能、规模、控制方式、输入/输出信号的种类和数量、是否有特殊功能的接口、与其它设备的关系、通信的内容与方式等，从而对整个控制系统建立一个整体的概念。接着进一步熟悉被控对象，可把控制对象和控制功能按照响应要求、信号用途或控制区域分类，确定检测设备和控制设备的物理位置，了解每一个检测信号和控制信号的形式、功能、规模及之间的关系。
2、设计程序框图根据软件设计规格书的总体要求和控制系统的具体情况，确定应用程序的基本结构、按程序设计标准绘制出程序结构框图，然后再根据工艺要求，绘出各功能单元的功能流程图。
3、编写程序根据设计出的框图逐条地编写控制程序。编写过程中要及时给程序加注释。
4、程序调试调试时先从各功能单元入手，设定输入信号，观察输出信号的变化情况。各功能单元调试完成后，再调试全部程序，调试各部分的接口情况，直到满意为止。程序调试可以在实验室进行，也可以在现场进行。如果在现场进行测试，需将可编程控制器系统与现场信号隔离，可以切断输入/输出模板的外部电源，以免引起机械设备动作。程序调试过程中先发现错误，后进行纠错。基本原则是"集中发现错误，集中纠正错误"。
5、编写程序说明书在说明书中通常对程序的控制要求、程序的结构、流程图等给以必要的说明，并且给出程序的安装操作使用步骤等。
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