计量称原理及使用
1.定量给料机
申克称仪表
1.1.参数组（注：酸橙为仪表修改参数，粉红色为重要参数）
BI.CK A 对话状态
AO 语言 ENGLISH
AO2 单位 SI
A03 26574
A04 14389
A05~A12 ACTIVE
BLOCK B 额定数据
B 01 流量单位 —t/h
B O2 额定流量 15.0000t/h(石1~3)、50 t/h（粘土）、10 t/h（铁粉）
B 03 速度源 D11+D17 HI
B 04 特征值（单位皮带长度所产生的脉冲数）3209.69I/m（石3）、2839.30 I/m（石1）、2839.30 I/m（石2）、13732.5 I/m（粘土）、36050.0 I/m（铁粉）
B 05 额定速度 0.2976m/s(石1~3)、0.0641 m/s(粘土)、0.0231 m/s(铁粉)
B 06 启动来源 DI，I+。DI3 HI
B 07 P – 设定值来源 AI I+
B 08 外部设定值百分比有效 NO
B 09 称重传感器有效 YES
B 10 计数器1单位 — t
B 11 计数器1脉冲时间 1000 ms
B 12 计数器2单位 — t
B 13 计数器3单位 — t
B14 t
B15 0.00kg
BL.OCK C 校定数据
C 01 皮带运行周期数 1.00
C 02 皮带运行1周期时间 55.0s（石3）、22.8s（石1）、23.0s（石2）、173.2s（粘土）、175.0s（铁粉）
C 03 L/C灵敏度 2.0000mv/v
C 04 L/C额定容量 100.000kg
C 05 有效称重段长度 0.500m（铁粉为0.300m）
C 06 杠杆比 0.8636
C 07 仰角α 0.00度
C 08 砝码重 59.840kg
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1.2.校零及标定
1）首次校验或新安装皮带时校零
1）.1.申克皮带秤
（1）准备程序（LB：IMP/Belt）：须在容积方式下面板启动，启动程序、保存数据、退出；
（2）除皮程序（TW：Tare）：获得基本皮重值。须在容积方式下面板启动、皮带上无物料，启动程序、保存数据、退出；除皮程序后，运行时仪表反馈应始终为零；（关磅闸，选择Volum。Mode按确定，选择Start/Stop Keyb.Mode按确定；面板启动皮带秤，按写入健写入一个流量，如30吨/时，此时变频器以全速运行；按Calidb。Functions选择TW：Tare后按确定，此时仪表自动进行去皮程序；结束后按确定写入；此时运行仪表反馈应为0且较稳定。返回按Start/Stop Keyb.Mode消去面板控制，按Gravimetric volume operating mode〈重力测量体积的运行模式〉消去容积运行模式既可）
（3）实物标定或运行砝码检查程序（CW：Weight Chegck）。
1）2. 熟磨粉煤灰
校零：按“修改”→改密码为4444→按“修改”→按“↑、↓”→至显示“U1”→按“校零”（先手动开启皮带变频器，至皮带上无料时校零。校零结束后仪表自动返回U0，按“修改”键保存即可）。
1）3.PJK配料系统
初次安装正式使用系统前应进行试车和正确调零，正常使用后应定期进行调整以保证系统测量准确。检查连接正确，通电预热10分钟后进行下述调整：
A、机械零点调整：机械零点调整应在秤体上无物料的情况下进行，调节传感器压杆使荷重接线电压值为0.3-0.5V左右,紧固压杆螺母。
B、电气零点调整：在系统主菜单下进入参数输入功能,按F5键选择重量和秤号(1-8),输入校零时间T（一般取秤体皮带运行一周的时间） ,按ENTER经过T时间后，显示器上显示T时间的平均动态零点。
2）标定：
标定要求：1）流量减小（或变频器频率减小至8~10赫兹）；2）下料时间加长；3）标定前先应检查传感器、称体、称架等。
A.实物标定：
1）开机待流量稳定时开始；
2）放料待皮带运转约一周左右，同步计时；
3）Kg/S*3.6=T/H= S实，（S实-S显）/S实=偏差，S实/S显*D02（旧）=D02（新）。
B.流量标定：
1）按容积方式启（Volum.Mode）以恒速运行（仪表状态区显“V”）；
2）以一给定流量（S显）待料稳定时（速度稳定）；
3）测皮带周长L及运行一周时间T；
4）停下后，铲下1米料称，得Kg/M；
5）从皮带周长及皮带运行一周时间可得1/L*T=T1，Kg/T1*3.6=T/H=S实。
C.合肥汇龙（PJK微机配料）皮带标定：
1）下料皮带上清料；
2）手动开启变频器（先将P0010由0改为1允许修改，再将P1000由2改为1）至8～10赫兹运行，再微机上开启（并按F3运行）皮带秤；
3）记录原班产量、现班产量，相减为放料重S显；
4）称下料皮带上所放料为S实；
5）计算：误差δ=（S显-S实）/S实*100%，修改系数K新=S实/S显*K旧（按F7修改系统参数中系数，并按F2保存。F10进入系统。）（系数改大则实际流量变小，换句话说：实际流量大则系数应改大）。
D.挂码标定（熟磨粉煤灰）
控制过程：皮带秤重量及速度传感器将信号送入流量表中，流量表根据设定量与反馈量比较，并经PID调节，输出4~20MA信号控制绞刀变频器转速，从而控制流量。皮带称变频器转速为恒定50HZ。
标定：1）记录皮带运行一周时间“T周”及原R1（标定系数）；
2）挂码并手动开启变频器；
3）按仪表“产量”显示；
4）记下现产量，并同步计时；
5）记录5“T周”后仪表显示产量，并与现产量相减得“W显”；
6）W实=(2GTL*5)/T=10GL=10*10*6.20=620(KG)（按运行5周期，砝码为10公斤《如运行下料少，减少砝码重量》，皮带周长为6.20米计算）；
7）【（W实=620）/（W显*1000）】*R1旧=R1新；
8）修改R1：按“修改”→改密码为4444→按“修改”→按“↑、↓”→至显示“R1”→按“清零”→输入“R1新”→按“修改”保存。
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1.4.其他一些资料
1）更换减速机
当需要改变配方时，一般采用更换减速机方式
（1）选择减速机；
（2）更改B04，如：2700(原B04)/X(现B04)=358（原速比）/237（现速比）
（3）更改B02（量程）；
（4）标定（去皮实物标定）。
2）（1）称重传感器下侧的过载限位保护螺钉与传感器下面的间隙，应为1-1.5MM
挡料装置橡胶板的下缘与环形胶带的上表面有1-2MM的间隙
皮带清扫器橡胶板的端面与皮带外表面的间隙为0.5MM
（2）速度传感器与齿轮间隙高位为0.5MM（或拧紧后回2-3圈），在高位时为7.5V，低位时为2.5V。
（3）称重传感器：
仪表接线 X7上4、7为激励电压输入-、+6VAC，5、6为输出信号电压-、+；传感器出线红白（输出端）660欧、（白）红黑（电桥）577欧、（白）红蓝（电桥）577欧、黑蓝（输入端）700欧。（仅供参考）
负载：最小80欧；测量周期：100毫秒；分辨率：24位；输入信号范围：-1.6毫伏~32毫伏。
至仪表电缆：1、2红，3、4白为信号线；5蓝，6绿为电源线；7棕，8蓝为速度传感器接线；9黑为信号地。
（4）熟磨称重传感器：
型号：MHR-4B;测量范围：10~50KG；激励电压：±12V。
1.5.故障实例
1）.称重传感器坏
现象：仪表显示L4且不能复归，检查皮带上有料、承重螺钉与传感器接触、称重传感器及十字簧片无卡阻。
处理：调整称重螺钉、人力下压称重装置仍不能复归；将皮带放松后仪表上又显示H4且不能复归，将传感器拆下仍如此。
原因：为因维修工更换皮带踩坏传感器。100KG、2.00MV/V。
2）.反映2#原煤称现下18吨料与以前15吨料相似。
标定后将D02改为0.8，但这样大幅改是不允许的。应去皮后再标定。为因此皮带前段时间更换，当时张紧使传感器受力小，而运行一段时间后皮带松弛受力较大。去皮：关磅闸、选择容积方式运行、运行准备程序、运行去皮程序、给定0看反馈0的稳定性。
3）.因仪表进入密码改变，不能进入修改。因此在标定时误差较大时，只能通过调整传感器受力。
4）.上位机无传感器重量信号而不能开机。
为因在皮带秤堆满料的情况下校零，使得零点（皮重）变动；此种情况时用手下压或紧顶传感器螺栓上位机有重量显示。当需要在上位机显示流量比实际流量小时，可通过改变皮重实现。
5）.粘土皮带秤
在运行中调停，面板上有“S2 跑偏未复位”报警且不能消除。中控启动不了，检查驱动正常且已至仪表柜；切换至面板上不能启动；将此报警屏蔽（设为不理睬）仍无效。后检查一只跑偏开关坏，另一只动作未复位后中控启动正常。
6）.熟磨2#石灰石经常停止
为因下料口挡料板太大，使得下料太多而使变频器转速太低。处理为将挡料板下移使下料减少，提高变频器转速。另外，如皮重变大，则皮带堆料多，而此时变频器转速低而不能带动皮带运转。（个性：石灰石料大；此称要求给定流量小。故此较难控制）
7）.熟料库底1#矸石皮带秤不动作
拆开电机单独运行正常，拆开减速机未发现异常，装上后手动转动灵活，但开机不动。开其下皮带运转后正常。为因料堆满料斗而卡死。2#矸石能动为因其为空皮带。
8）.其他处理经验
（1）因设置最低电流信号为20MA，使反馈为20.8MA，中控显示为16000T。
（2）现场开机时无应答，须在仪表或中控开机时才有。
（3）.皮带秤一般为：如现场能开，中控仪表不能开，一般为有故障存在，可在仪表上查看故障；如现场不能开，则为控制回路或电机故障；如手动能开，而自动有时开一下又跳，则一般为跑偏开关动作。
9）均化库皮带秤
9.1）因传感器保护螺栓顶起而使流量偏大
窑操工反映入窑提升机电流偏大，下料80t/h时电流达到90A左右，而正常时一般为70A左右，提升机空载电流为55A左右。同时现象有：均化库皮带秤下料流量阀开度为100%。为因保护螺栓下调太多，下料时如为80t/h，则为达到此流量，皮带上须达到100~200t/h时传感器才能计量到80t/h。
9.2）中控给定为13t/h，显示为12.8t/h，将D02更改为（13/12.8*0.93原D02=0.9445）后正常
9.3）运行中显示“H4”跳停，手动在变频器上开启皮带秤一段时间后，故障消除且中控有备妥，但驱动后马上又跳停；改在仪表上控制开启，但开启一下后显示“E5”报警跳停，处理后（因为仪表控制，中控给定无效。应在仪表上设定给定量）反馈量变化很大；修改参数O02（比例KP）及O02（积分TN）后仍无效。后清仓后正常。
反馈波动大有以下因素：1）下料堆积或堵料（此处也有可能为流量阀无动作或不跟踪信号）；2）皮重影响；3）生料称上除尘管阀门开度（如打开则流量会出现不稳定，设计失误）的影响；4）稳流称重仓料少等故障，可看现场仓重仪显示。 看生料称工作是否正常，可看：检查生料称传感器等；检查变频器是否工作在50HZ；检查对应流量阀是否有对应开关；检查皮带秤控制仪等。
经验几条：
（1） 报警信号在仪表中设定屏蔽：如此信号存在，屏蔽后仍不能启动；屏蔽信号只在运行中不报警或不调停。
（2） 如有报警信号存在，仪表面板上仍不能启动。
（3） 不管查什么问题，首先应消除显示报警——在根本上消除。
2.仓重仪
2.1.接线端子意义：
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
+SIG（0~20MV） | -SIG | +EXC （10VDC） | -EXC | COM |
正极输入端 | 负极输入端 | 传感器电源输出（正） | 传感器电源输出（负） | 共点 |
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